服务地区全国
价格面议
服务时间24小时
处理方式看现场出方案
服务方式上门勘查
一 目的
为工厂能充分控制虫害提供导向。
二 适用范围
适用于本公司厂区所有虫害控制行为
三 职责
3.1品管部负责制定与监督实施情况,评估实施效果,并建议改进措施;
3.2 生产部负责检查全厂的灭鼠设施;厂内昆虫、鼠害活动踪迹以及根据情况进行局部喷药处理。灭蝇灯、粘鼠板的检查维护工作。
3.3 原料库负责检查来料和运输车辆的害虫痕迹,拒收任何可能被污染的原料。
3.4 全体员工必须保证所有的门在不使用时保持关闭状态,当发现有任何虫害活动频繁迹象时,及时向品管部或管理人员反映。
四 程序内容
4.1
工厂和环境
4.1.1 厂房周围的地面应被很好地维护,包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。
4.1.2 地面不残留污水,以防止害虫繁殖。
4.1.3 垃圾每天清除,以避免害虫繁殖。垃圾桶必须保持干净并盖好。将所有废物和垃圾装入带盖的垃圾桶中。
4.1.4 墙壁、门窗等建筑结构不能有裂缝、洞、开口及其他能够允许害虫繁殖或进入的区域。
4.1.5 门应密封并且要关上。6mm或更大的缝隙出现时,必须修堵好。任何时候门都不能是敞开的。
4.1.6 窗户等应配有纱窗,出口、风扇应被密封好。所有的纱窗的状况是完好的。
4.1.7结构上连接的裂缝或开口应被封好,墙壁上的管道、管子或沟槽应被装上套桶或被封好。
4.1.8落地的产品应立即清理干净。
HACCP体系与常规质量控制模式的区别
1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是:监测生产设施运行与人员操作的情况,对成品进行抽样检验,包括理化、微生物、感官等指标。传统方式有以下不足:
(1)常用抽样规则本身存在误判风险,而且食品涉及单个易变质生物体,样本个体不均匀性十分突出,误判风险难以预料;
(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式,必须做大量成品检验,费用高周期长;
(3)检验技术发展虽然很高,但可靠性仍是相对的;
(4)消费者希望无污染的自然状态的食品,检测结果符合标准规定的危害物质的不能消除对食品安全的疑虑。
2.HACCP控制体系的特点
HACCP作为科学的预防性食品安全体系;具有以下特点:
(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系,但它不是一个孤立的体系,必须建筑在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)的基础上。
(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性,其重点在于预防,设计上防止危害进入食品。
(3)HACCP不是*风险体系,但使食品生产限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。
(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
(5)HACCP强调加工过程,需要工厂与的交流沟通。检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
(6)克服传统食品安全控制方法(现场检查和成品测试)的缺陷,当将力量集中于HACCP计划制定和执行时,对食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使检验员将精力集中到食品生产加工过程中易发生安全危害的环节上。
(8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面,控制各种食品缺陷。
(9)HACCP有助于改善企业与、消费者的关系,树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费,鉴别并控制潜在危害,保证食品安全的全面控制系统。
ISO22000是在食品部门的参与下开发的,它在一个单一的文件中融合了危害分析与关键控制点的原则,包含了全球各类食品零售商关键标准的要求。 ISO艾伦认为:公共部门参与ISO22000族的开发也具有重要意义,尤其是粮农组织与世界卫生组织联合成立的食品规范会的参与,它负责众所周知的关于食品卫生的危害分析与关键控制点系统,由于ISO与食品规范会之间坚固的伙伴关系,ISO22000使食品规范会在这个领域开发的危害分析与关键控制点和食品卫生原则的执行更加便利。
YUM验厂审核-良好的操作规范(GMP)
1、制定了GMP程序,GMP示意图张贴在适用的区域
2、 至少每月进行一次GMP自我评估,有相应的纠正措施
3、员工遵守GMP
4、制定工作服着装的规定
5、个人物品存放处应远离加工区域
6、不存在由于员工的疾病而导致的污染源
7、有足够的可供使用的洗手设施
8、适当地张贴洗手步骤示意图
9、工作区井然有序,工其及加工用品均妥善储存
10、工厂和员工遵守实验室良好操作规范,所有的实验室检测人员能正确理解实验室良好操作规范。按照正确额的条件对所有的溶剂,试剂和化学药品进行接收,制备和保管。
HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系,用来使食品安全危害风险降低到小或可接受的水平,预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害,防患于未然,降低产品损耗。HACCP包括7个原理:
①进行危害分析;
②确定关键控制点;
③确定各关键控制点关键限值;
④建立各关键控制点的程序;
⑤建立当表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
⑥建立HACCP系统有效运行的验证程序;
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
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